做和晶峰公司一车间数控制瓶机顺利完成改造

晶峰公司一车间数控制瓶机顺利完成改造

晶峰新区日玻一车间数控制瓶机改造于4月12日开始，为了从烦扰信号中提取出有用信号至4月14日滴料生产，仅用三天就完成了全部改造任务。

改造项目伊始，公司确定了由机械公司总经理林少华、副总朱玉进总负责，由设备、微电、动力及车间相关人员组成的改造小组。经过多次方案论证，并与设备生产厂家技术人员进行交流，根据现场情况绘制工艺布置图，综合考虑出料量、压缩空气、冷却风等的工艺需求情况，同时对该设备使用现场情况进行了实地测量，系统分析了各方面因素，确定了一套最优方案。

4月11日上午，林总带领动力、设备、微电等多部门相关人员，投入到紧张的改造施工中。由于这种设备在我公司是领先次安装，为了保证改造质量和施工进度，林总提出了“重点突出、齐头并进”的要求。重点是设备找正，调频操作比较麻烦包括接料平台、数控制瓶机及输瓶机的找正；大家分成机械、电气、生产准备三个小组，设备处、机械及车间相关人员负责设备的安装就位及压缩空气、冷却风的连接；微电处、动力车间负责电气控制系统的安装；日玻一车间负责放料、模具、试车等相关工作。各项施工交叉进行、齐头并进。

设备找正是重中之点击开始实验按钮重，设备处与厂家技术人员反复对滴料中心、钳瓶中心、输瓶中心进行测量核对，确保安装位置精确，便于后续工作的进行。设备就位后，现场施工人员按照分工各自进行施工：电焊火花不停闪耀，那是钳工在焊接管道；指示灯光交替点亮，那是电工在调试线路；气流鸣声不绝于耳，那是操作工在调试设备。现场每个人都在紧张忙碌着，每天工作12小时以上，特别是14日一直工作到晚上23：30，确保了滴料生产的如期进行。

晶峰公司总经理王文海对本次改造非常重视，每天亲临施工现场指导、慰问并提出要求，使在场所有人员深受鼓舞。

来料加工价 本次改造选用了两台LD－8S型数控制瓶机，采用伺服分度转盘、伺服翻转等先进技术，由微机控制成型工艺中各个动作，由精确的数控来模拟手工成型中的特殊工艺，既具备伺服行列机的先进性，又具备传统手工机的灵活性，可在降低工人动强度的同时提高产品质量。相信本次改造的成功，必将为公司的发展注入新的活力。中华玻璃（)部