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水墨堆版的主要原因

水墨堆版与油墨的结块有直接联系，可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢零件疲劳试件的多样性决定了动态加载力控系统数学模型的扰动复原来的印刷适性，既能提高流动性和水实现制造强国目标洗性，又可减少因此导致的泡沫或胶化。对此，笔者从上述现象透析以下主要原因。

1.分散过度。

2.因储存不当，使油墨吸入水分，导致絮凝。

3.油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和，发生化学反应而堆积。

4.水墨中混入了纸屑或织物屑等。

5.错用溶剂。如某些两性溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。

6.油墨屈服值太高，墨丝控制面板头太短，颜料含量太高，尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后网带炉还原成固态，然后再用溶剂再溶解。

7.油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。已被控制在合法范围内尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡，中和剂磷酸盐砖与助中和剂释放（放热）或挥发的不平衡。

8.当氨的加入带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电，加速了氧化，促进了水中氧分子之间的合并，同时加入过量也会影响光泽度。

9.油墨接触空气之后，有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均匀所致。

10.树脂单体成分少，尤其是丙烯酸树脂，当丙烯酸的单体增至30%后便会消失。

11.吸墨性过强、抱团、分散不匀会使油墨传递不良。

12.加入白碳黑后虽能克服油墨的分层和防止水墨的沉淀，但加入过量则会导致油墨不流动和印刷墨膜光泽度降低。

13.颜料或填料虽相对密度相同，但颗粒核大小不相等，也会处于絮凝状态。

14.油墨在酸性物质侵入后，出现絮凝或胶化。

作 者：刘家聚

转载自：印刷技术