服装网2014年桑麻纺织科技奖获奖项目简介

二等奖

低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术

仇振华 黑牡丹(集团)股份有限公司总经理助理

主要业绩

仇振华多年来致力于牛仔新型染色技术与原理的研究，系该项目技术负责人，主要负责牛仔纱线涂料、活性染料湿短蒸染纱工艺技术研发;清洁染色成套设备、数字化在线检测及控制集成技术，数字化在线采集系统关键技术研发;改性液添加控制技术、染槽液位平衡补水技术研发;仿旧风格的高端多彩牛仔系列产品的研发。

项目主要创新点

1.牛仔纱线涂料、活性染料湿短蒸染纱工艺技术，工艺流程短，实现无盐染色，与传统牛仔纱线染色技术相比，万米经条节水85%、节能30%以上，基本实现废水零排放;牛仔纱线生产过程的温湿度精确控制和无盐染色，丰富了牛仔产品的花色品种。

2.自主研发清洁染色成套设备、数字化在线检测及控制集成技术，数字化在线采集系统关键技术，实现牛仔纱线生产过程的温湿度精确控制技术;改性液添加控制技术、染槽液位平衡补水技术。

3.性能独特的改性剂、环保型粘合剂的研发及制备技术。

4.染料在纱线截面呈环状分布，可满足市场对仿旧风格的多彩牛仔系列产品的需求。

该项目已建设1条牛仔纱线清洁染色生产线，通过该项目的实施，可带动国内相关纺织印染企业的同步发展，对整个印染行业推行节能环保、清洁生产技术有示范及积极推动作用。2013年实现清洁染色牛仔面料销售720万米，新增利润1173万元，创税收557万元。

棉及涤棉织物高效冷轧堆前处理关键技术

李瀚宇 北京中纺化工股份有限公司副总经理

主要业绩

李瀚宇多年从事纺织化学品及其应用工艺的研究开发，系该项目负责人，研制出专用的氧漂稳定剂和高效精练渗透剂，实现了高碱高双氧水浓度条件下的双氧水稳定和良好的动态渗透、润湿、乳化及净洗等效果，研发出棉及涤棉织物的高效冷轧堆前处理技术，即采用高浓度双氧水和烧碱同浴，对棉型织物进行室温6~8小时堆置，再经过高效水洗，即可达到退、煮、漂的目的。

项目主要创新点

1.项目通过耐高碱高氧的氧漂稳定剂和专用高效精练渗透剂的研制，开发了适用于棉及其混纺织物的高效冷轧堆工艺，即采用高浓度双氧水和烧碱同浴，对棉型织物进行室温6~8h堆置，再经过高效水洗，即可达到退、煮、漂的目的。

2.通过对原料渗透性、耐碱性、环保性、乳化力、螯合性、分散性、耐高氧性的分析及协同作用研究，研制开发了高效冷轧堆工艺用氧漂稳定剂。

3.研制开发了高效冷轧堆工艺用高效耐碱精练渗透剂，该产品具有良好的耐碱性、动态渗透、润湿、乳化及净洗作用，以使纤维杂质降解和促使降解物溶解。

该项目研制的专用助剂氧漂稳定剂和高效精练渗透剂精练渗透剂已经累计销售200多吨，实现销售收入近300万元，为公司带来了良好的经济收益。应用该技术成果生产棉、涤棉等各种规格的品种共计600万米，均取得了良好效果，实现销售收入1亿元。

低熔点聚酯复合短纤维技术与产业化

刘德伟 厦门翔鹭化纤股份有限公司董事长

主要业绩

刘德伟长期从事石油及下游化纤产品的研究开发及生产管理工作，系该项目的总负责人。负责确定项目的总体设计方案，掌控项目总流程中的关键节点和疑难问题点，指导方向并提出解决方案。决策对现有生产设备技术改造。最终实现低熔点聚酯复合短纤维产品成功量产，并创造出亿元/年的利润。

项目主要创新点

1.自主开发良好可纺性的低熔点聚酯物，生产出断头少、飘丝率低、熔体过滤性和热稳定性好、温度可调节的良好可纺性和粘结性的低熔点聚酯化合物。

2.原液着色首创应用于低熔点聚酯物，自主开发低熔点聚酯载体的色母粒及有色低熔点聚酯纤维，无须后染色。为世界上第一家开发推出有色环保的低熔点聚酯复合短纤维。

3.造粒设备和纺丝设备技改创新，加强水下装置，解决成粒过程中糊车和粒子温度高易结块问题。使用有真空装置的螺杆挤压机，将低熔点聚酯湿切粒直接送入挤压熔融，解决了熔点低，无法如正常的聚酯进行热风高温干燥后纺丝问题。

2010年以来该产品质量进一步提升，2013年成功完成了增产，目前年产量达到2.5万吨，产值达到3亿元。累积创造的毛利润近1亿元，创汇1200万美元;实现加工和使用均达到无毒环保效果，使下游终端产品的档次大大提高;所有改性原料均在国内可获取，易于产业化。

纯棉超级免烫衬衫及其生产方法

周立明 广东溢达纺织有限公司副总监

主要业绩

周立明是纯棉超级免烫衬衫及其生产方法项目的主要负责人。在现有主流免烫衬衫3.5级外观的基础上，对成衣免烫配方体系进行了研究与优化，开发了一套具有自主知识产权的可变形衬衫压烫设备，并结合公司现有的抗皱缝骨专利技术，研发的免烫衬衫布面和缝骨的平整度均达到或超过4.0级，并成功将该项成果应用于工业化生产。

项目主要创新点

1.提高接缝平整度的车缝专利技术，在纯棉超级免烫衬衫的缝制过程中，在接缝处采用了溢达集团的专利技术“衬衫缝骨的抗皱整理方法”，使衣物缝骨达到耐洗抗皱的效果。

2.独特的成衣免烫反应体系，开发了具有自身特色的成衣免烫化学品体系。在免烫反应系统中创新性地采用高低温树脂按照优化比例配合使用，提高强力保留率。

3.具有变形功能的压烫模具及其专利技术，经过不断的设计、修改方案，前后经历了两年多的时间，研发出了一条压烫生产线及压烫设备，可根据同款式不同码数的要求自由变换。

纯棉超级免烫衬衫开发成功以来，引起了众多国内外高端客户的极大兴趣，市场反应热烈，市场前景广阔。依托该项技术建立的大货生产线已经为众多国内外客户生产大货订单，年利润超过1500万元，取得了良好的经济效益和社会效益。

生物脱胶水浴连续发酵工艺与设备及推广

李坤 湖南明星麻业股份有限公司总工程师

主要业绩

李坤系该项目组长、技术负责人。该项目通过对苎麻生物脱胶工艺的推广应用研究，在传统的苎麻脱胶工艺基础上进行了创新，依托原有化学脱胶设备和设施，仅在发酵时增加供氧量，改造费用低;采用散麻在原侵酸池中接种发酵后再装笼的新工艺，增加了麻笼的装麻量;装笼后用煮炼废水进行菌灭活;综合节水50%以上，节能30%以上，减少化工料60%以上，污染物产生量减少50%以上，降低了脱胶成本，提高了精干麻制成率和品质。污水排放达到国家《污水综合排放标准》一级要求。

项目主要创新点

1.创新工艺，将经过扩培0.2m3的菌液注入发酵锅中与发酵锅内调好的32℃~33℃的温水混合，加入碳源与氦源，并持续充入压缩空气，再将已装笼的原麻吊入发酵锅内进行水浴发酵。

2.研制新设备，研制了一种适应于生物脱胶麻纤维水浴连续发酵的连续发酵麻笼，发酵麻笼比普通麻笼增高了300mm，由原来的1800mm增高到2100mm，可使麻笼的装麻量达到630kg，比温室发酵的装麻量380kg提高了66%，又保证了装麻的松紧一致。

该项目已先后在湖南明星麻业股份有限公司、沅江市泗鑫麻纺有限公司、益阳惠沅纺织有限公司、汉寿鑫达纺织有限公司和江西井竹生物科技有限公司得到推广应用。近3年来累计生产了36429吨苎麻精干麻,实现了苎麻纤维生物脱胶技术的产业化，实现新增产值54644万元、创利税6367.9万元，取得了显著的经济效益。

CXWJ1280型剑杆成型网织机

宋玉霞 石家庄纺织机械有限责任公司副总经理

主要业绩

宋玉霞多年从事宽重型剑杆织机的研究。系该项目的电气设计负责人，负责该机的电气控制系统研制同时指导设备的制造、安装和调试工作。CXWJ1280型剑杆成形网织机幅宽达12.8米，能织造以聚酯单丝为原料的高档多层成形网及其它聚酯网、工业用网，在幅宽及质量上能够完全满足宽幅、高速造纸机的需求，替代进口。该机聚机、电、气、液、光技术于一体，技术含量高，具有自主创新性，解决了超宽幅织机的引纬和开口问题，解决了由于幅超宽造成的引纬和钢筘打纬干涉问题等，具有很高的性价比。该设备在电气控制方面有突破，使设备从效率、性能等方面有了很大提高。

项目主要创新点

1.利用伺服电机解决超宽幅剑杆引纬问题，采用带有高分辨率反馈编码器的伺服电机，直接驱动周长为1m的传剑轮等，实现了一次完整引纬。

2.采用气缸控制的积极开口多臂(复式多臂)解决超宽幅开口问题。

3.通过改进主电机，解决超宽幅织机剑带运行和钢筘打纬的矛盾问题。

CXWJ1280型剑杆成形网织机自2012年到2014年3月，共销售21台。销售收入约7800万元，实现利润3700多万元。主要客户有：安徽亚东金龙网业有限公司、安徽华丰网业有限公司等10多家企业。用户使用后反映，能成功织造出符合各公司要求的合格成品网，经济效益和社会效益显著。

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