转盘式挤奶机两小时完成挤奶到灌装挤奶机-【新闻】

转盘式挤奶机：两小时完成挤奶到灌装_挤奶机

Foodjx导读：转盘式自动感应挤奶机可以安排60头、80头或100头奶牛同时挤奶，总共只需15分钟，不仅提高了挤奶的效率、减轻了人工挤奶的劳动，而且缩短了挤奶的时间，让奶牛尽快从挤奶环节中 解脱 出来。肥东牧场有4台中国制造的80位转盘式挤奶机，这是世界上最先进的生产设备。 牛奶生产环节实现了从奶源到产品的过程，刚从奶牛体内挤出的牛奶在一定时间内的微生物含量是非常低的，现代牧业能够实现2小时即完成从挤奶到成品的全过程，既在最大程度上保证了牛奶的质量，避免了微生物产生的机会，同时也省去了运输等环节，避免人为因素影响牛奶质量的可能。 挤奶区与生产车间仅一墙之隔 进入位于安徽省合肥市的现代牧业肥东牧场后，记者发现挤奶区与生产车间仅有一墙之隔，也没有看到一些牛奶生产厂区常见的收奶车，现代牧业集团液奶生产工厂生产厂长周世刚介绍，在挤奶区与生产加工车间之间有管道相连，奶牛在进入转盘式挤奶机后，工作人员将真空吸奶器接于奶牛乳头并开始挤奶过程，记者观察到，每个挤奶位都配备有一台电子显示器，周世刚介绍，每头奶牛的耳朵均佩戴有电子芯片，芯片内储存了关于奶牛的一系列信息，其中便包括奶牛的日均产奶数量等，同时电子显示器会实时显示奶牛的挤奶量，以方便管理人员将两者进行对比，以判定奶牛产奶情况。 记者了解到，肥东牧场有4台中国制造的80位转盘式挤奶机，这是世界上最先进的生产设备，高度自动化的挤奶系统，进行系统化间隔检查，两小时完成挤奶到灌装，提高了牛奶安全指标，保证挤奶过程卫生、安全。 在挤奶过程完成后，挤奶机会自动脱杯，挤奶过程结束。而挤出的牛奶能够直接通过管道进入生产车间，全程无人为因素干预，这种模式省去了原奶的运输环节，节约了运输时间，在最大程度上保留了牛奶的营养成分。周世刚介绍，挤奶过程中的杯、管道及牛奶收集过程中的冷却装置、运输环节、牛奶进入工厂后的诸多环节则是可能造成牛奶中微生物增加的因素，从而影响牛奶的质量。 牛奶挤出后两小时内不会变性 现代牧业总裁高丽娜也曾表示，牛奶在挤出后2小时以内不会变性，微生物不会繁殖。但问题的关键在于，一般的加工厂都难以实现2小时制成成品。 按照正常逻辑，在纯粹的奶制品加工企业，一般都是先收集原奶，然后是长短距离不一的牛奶运输，最后，原奶在奶制品加工企业进行加工，成为各种产品。而在现代牧业，链条被最大程度压缩，将牛奶生产的外部管理变为内部管理。牛奶被挤出后，通过连接的管道，直接进入生产车间，牛奶在这里经过消毒灭菌之后，进入到乐利钻包装盒里，成为现代牧业纯牛奶产品，整个过程仅持续2个小时，整个生产过程为零距离、无环节、无添加。而通常模式下，有些企业从散户收集牛奶，在奶站集中后送入生产车间进行加工，这个过程一般需耗时24小时左右。 我国目前80％是手工挤奶，且日益增多的个体户不注意奶牛疫病防治，原奶细菌超标、抗生素含量过高等问题突出，严重制约着乳制品质量的提高。即使在原料奶主产区采用机械挤奶设备，但仍然存在管理水平低、设备不能及时保洁等问题。另外多引进国外 设备，我国乳品机械技术水平有待提升。

(来源：中国食品机械设备网整理)

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